查看交接本主要内容

1、机器的状况和产品的质量

(1).首先查看上一班的过程中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发生,以及异常情况的处理 措施和方法。

(2).对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。

废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、 本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产 进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、 机器设备的调节情况。查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部 件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

生产前的准备工作

1、   每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。

 (1).机长在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。

(2).对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。

  (3).对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

(1).在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。

 (2)重点观察上一班调节过的部位是否正常。

 (3).检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

 (1).查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。

(2).应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫 金纸的关系。

    (3).常用烫金纸型号

A.黄金:368     398

B.红金:308     368     328

C.银金:368     328

(4)根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切,裁切时应略有放余，避免过大或过小,造成不必要的浪费。

5、机器调节

(1).温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，而确 定不同的温度。烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。

(2).压力调节。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力 调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一 致。

 (3).针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位准确，针位一致。

 (4).刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位。                                                                  

6、 烫金产品应提前考虑的因素

(1)。看清是烫什么金，并事先算出需要量。

(2)。印刷或过胶后要用保鲜纸封好。

(3)大批量和常做的产品要做铜版。

(4)版数多的难度大的要晒菲林装版。

三、生产过程

1、操作者应负责产品的质量和机器的安全操作

 (1).负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向班长反映。

(2).查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有应应该分开堆放， 注上标记，并向组长反映。

(3).负责以本机的烫金质量进行抽检，注意把好质量关。

   (4).在产品要检查中着重以下几个方面：

a.烫印糊版             b.烫印不牢          c. 字迹、图文不全 

  d.烫金印位不准          e.表面脏点

 (5)。烫金常出现的质量问题分析

  A·纸张烫不上金：

b.检查印刷油有没有干

c.检查压力是否平衡

d.检查烫金版是否损坏

e.查看金纸是否与温度有关

  B·烫印糊版：

   a.压力过大

   b.温度过高

   c..版面线条空间太大

C·套烫不准：

    a.烫金版没有装正

b.是否拉规不到位

c.纸张变形或挑选

 d.查看烫金版是否大或小于印刷位

(6)。烫金后工序处理

     A：要凹凸的产品立即上机凹凸。

     B：凹凸要跟上烫金。

     C：烫出来后用菲林检验是否对得上。

  （7）。严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。保证机器设备安全和人生安全。

2、做好生产中的交接工作

 (1).做好与下一班的交接工作，交接要清楚明了。

 (2).负责与班长和主管的交接工作。

3、签样制度

生产过程中的签样制度应执行三级签样制度，即：组长、主管、部长。

 (1).2万张以下的产品由组长签样。

 (2).2万张----10万张的产品由组长签样后再由班长签样。

 (3).10万张以上的产品经组长、主管签样后，最后需部长簦样确认

5、认真做好“5S”工作。

即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

四、下班前准备工作

1、检查本班整体生产质量、机器运转情况

 (1).对本班的产量及生产进度进行统计。

 (2).对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。

(3).对本班的机器运转情况简要记载，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节、

更换后的运转情况。

2、对生产过程中的不良品、废品应进行分类处理，并在流程单上注明其品质与数量。

3、 下班前应检查“5S”的执行情况，必须保证交班时达到“5S”要求。

4、 下班产前应检查材料的准备情况，对一班上班后的需要的材料进行必要的准备，保证上班后即可投入生产。

5、 把检查内容和结果认真写到交接本上，对特别注意事项，必须交接本上记录。

6、 将本班统计出的生产完成情况，向班长、主管进行交接，同时反映在交接本上与下一班交接。